鍋爐脈沖除塵器

　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器：

　　工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹設(shè)備等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，因?yàn)橹亓Τ两敌Ч謮m粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的效果,一起氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷添加，當(dāng)達(dá)到設(shè)守時(shí)刻,脈沖控制儀次序距離觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。

 鍋爐脈沖布袋除塵器性能特色：

　　1、選用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的效果，防止了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽數(shù)。

　　2、除塵器密封資料均選用耐高溫資料。

　　3、清灰噴吹管選用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓乐姑}沖電磁閥閥片高溫受損。

　　4、濾袋選用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

　　5、濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固牢靠。

　　6、濾袋骨架選用圓形，削減了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽數(shù)，又便于卸袋。

　　7、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)翻開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改進(jìn)了換袋操作條件。

　　8、清灰控制選用守時(shí)控制，按設(shè)守時(shí)刻，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋順次清灰一遍。

燃煤鍋爐除塵器常見(jiàn)故障主要原因：

　　1.因?yàn)榇址鄯蛛x器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及體系泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器功率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超越設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，功率天然下降。另外，制粉體系超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.因?yàn)槿济哄仩t除塵器除塵布袋最高耐溫才能為150運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整不佳或布袋積粉天然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

　　3.燃煤鍋爐除塵器制粉體系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃體系都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)?？梢?jiàn)，制粉介質(zhì)的溫度必須在必定規(guī)模，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則枯燥才能下降，煤粉濕潤(rùn)，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，一起低溫腐蝕加重。 然而，因?yàn)橹品垠w系抽取的爐煙自身含有水蒸汽(焚燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必定存在大量的水份，

　　而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口，運(yùn)轉(zhuǎn)中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點(diǎn)溫度而結(jié)露等，而這些水份最終悉數(shù)聚集在乏氣中，使煤粉變得濕潤(rùn)，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉體系出力下降，制粉電耗添加。

　　4.因?yàn)橹品垠w系選用抽取爐膛焚燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可防止地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因此布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可防止。

燃煤鍋爐布袋除塵器對(duì)策與辦法：

　　縱觀大局，在澄清影響鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的種種要素后，擬定了一系列對(duì)癥下藥、切實(shí)可行的辦法，并在大修和保護(hù)中實(shí)施。

　　為燃煤鍋爐除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

　　1.盡可能削減原煤中的天然水份。狠抓燃煤辦理，要求燃料車(chē)間隨時(shí)配干煤，而且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)貯存干煤，以備雨季備用，以削減進(jìn)入制粉體系的水份。

　　2.燃煤鍋爐除塵器振打體系壓縮空氣加裝除濕設(shè)備。

　　布袋除塵器振打體系壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，盡管量不大，但隨時(shí)刻的推移也不容忽視，加裝除濕設(shè)備后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

　　3.進(jìn)步粗粉分離器、細(xì)粉分離器功率，極力防止制粉體系超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點(diǎn)外，

　　還認(rèn)識(shí)到體系內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的功率有較大影響，所以安排專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，大大地進(jìn)步了粗粉分離器、細(xì)粉分離器功率，把鍋爐布袋除塵器進(jìn)口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計(jì)值水平，有力地進(jìn)步了鍋爐布袋除塵器的功率。